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隨著能耗的加大,環(huán)境壓力的加大,在這種趨勢下,成都破碎機(jī)行業(yè)更受歡迎,實現(xiàn)了更多資源的利用化。用于不同作用范圍的成都破碎機(jī)分類不同,各有特點,但向自動化、綜合化、市場需求方向發(fā)展,分別分析。
一、反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)的比較:
1、處理含水量材料過大時:
反擊式破碎機(jī)不需要配備底部篩板,供給槽和反擊板可以配備加熱裝置,防止材料粘結(jié)。
錘式破碎機(jī)必須配備底部篩板,不能用加熱方式防止材料粘結(jié),增加了堵塞的可能性。
2、反擊式碎石機(jī)可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和粉碎室的間隙等多種方式調(diào)節(jié)排出粒度,采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以簡單地通過當(dāng)場操作按鈕和運輸控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)節(jié)。
錘式破碎機(jī)只能通過更換底部篩板來調(diào)節(jié)木屐粒度。
二、各自的特征。
反擊式破碎機(jī)。
1、排出粒度均勻,排出呈立方體形狀,細(xì)粉和粉塵含量低,特別適合立磨運行的馬達(dá)功率低,耗電少,運行成本低,投資成本低。
2、單段反擊式破碎機(jī)以沖擊動能使材料沿節(jié)理水平破碎,材料呈均勻的立方體形狀。大塊物料進(jìn)入反擊板與轉(zhuǎn)子之間的破碎腔后,通過轉(zhuǎn)子部分的旋轉(zhuǎn)作用獲得動能,在反擊板與轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊,分別通過一級反擊腔、二級反擊腔和底部研磨腔逐步破碎,達(dá)到要求的排出粒度。
3、驅(qū)動系統(tǒng)采用電機(jī)+機(jī)械聯(lián)軸器+V型皮帶+破碎機(jī)的方式,能有效改善電機(jī)的啟動性能,使電機(jī)能夠順利啟動運行。皮帶傳動方式可起到雙重過載保護(hù)作用,驅(qū)動系統(tǒng)所要求的電機(jī)功率低,大大降低了運行成本。
4、反擊式破碎機(jī)多級反擊腔,破碎空間大,適用于大塊物料的破碎。反擊板的角度可以調(diào)整,保證材料在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊時呈現(xiàn)適當(dāng)?shù)慕嵌龋行岣咂扑樾?。循序漸進(jìn)的反擊破碎過程降低破碎過程中的能耗。
5、由于板錘牢固固定在轉(zhuǎn)子上,破碎機(jī)的啟動力矩小,轉(zhuǎn)子部分的動平衡性能容易控制,運行過程的動擾力小,啟動平穩(wěn)。
監(jiān)控系統(tǒng)可隨時監(jiān)控破碎機(jī)的運行情況,監(jiān)控信號可與主控系統(tǒng)聯(lián)鎖,保證機(jī)器的安全可靠運行。
6、液壓開啟裝置用于機(jī)殼的開啟和關(guān)閉,可有效降低維護(hù)工作強(qiáng)度,提高維護(hù)工作效率,縮短維護(hù)工作時間。
錘式破碎機(jī)。
1、移動重錘式破碎機(jī)。整機(jī)涵蓋了粗破、中破雙破環(huán)節(jié),可構(gòu)成三合一高效移動重錘式破碎機(jī),也可構(gòu)成四合一高效移動破碎機(jī),相當(dāng)于完整的破碎生產(chǎn)線,環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng),作業(yè)能力強(qiáng),占地面積和空間小,生產(chǎn)安心,方便。
2、環(huán)錘式破碎機(jī)。出料口沒有篩板,在生產(chǎn)過程中不會堵塞,其破碎裝置有環(huán)錘轉(zhuǎn)子,其結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)相連,具有顯著的破碎效果。
3、重錘式破碎機(jī)。使用材料包括石灰石、白云石、青石、煤軒石等,材料硬度在200MPa以下的石材,也可用于處理小力的軟鐵礦和耐磨材料等,主要用于細(xì)小的生產(chǎn)線。
成都破碎機(jī)的分類很多,以上只是簡單地列出了一些,各種各樣的大型有很多小型號,各種各樣的技術(shù)參數(shù)也不同,所以選擇哪個需要根據(jù)作業(yè)的材料大小、濕硬度來提高破碎效率。
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